Спецпредложение

Распродажа! Лента ПВХ-Л (толщина 0,4 мм.) всего за 85 руб/кг. с НДС!

 

Реализуем со склада остатки ПРАЙМЕРА ПМ-001 ВК в количестве 1,0 тн. по цене 115 000 руб/тн.

Область применения: в конструкциях защитного покрытия усилинного типа №19 (ГОСТ Р 51164). 

 


GISMETEO: Погода по г.Нефтекамск

Главная » Техническая информация » Инструкция по нанесению ДОНРАД-АРМ

Инструкция по нанесению ДОНРАД-АРМ

ИНСТРУКЦИЯ

по нанесению комбинированного защитного покрытия на основе мастики битумно-полимерной и ленты радиационно-сшитой мастичной
армированной Донрад -АРМ
ИН 1394-017-46541379-2005

1 ОБЩИЕ  ПОЛОЖЕНИЯ

Покрытие на основе мастики битумно-полимерной  и ленты радиационно-сшитой мастичной армированной Донрад-АРМ предназначено для защиты от коррозии наружной поверхности подземных газопроводов диаметром до 1420 мм включительно с температурой транспортируемого продукта не выше 35°С.

Покрытие имеет следующую конструкцию:

  • Грунтовка Транскор-Газ ТУ5775-005-32989231-03 или другой тип грунтовки, разрешенный к применению в установленном порядке;
  • Мастика Транскор-ГАЗ ТУ5775-004-32989231-03 или другой тип мастики, разрешенный к применению в установленном порядке;
  • Стеклосетка ССТ-Б ТУ 2296-004-00205009-03 или другой тип армирующего материала, разрешенного к применению в установленном порядке;
  • Обертка –  лента  радиационно-сшитая   мастичная   армированная  Донрад-АРМ ТУ 2245-031-46541379-2004.

Нанесение защитного покрытия, состоящего из грунтовки битумно-полимерной (далее по тексту – грунтовка), мастики битумно-полимерной (далее по тексту – мастика ), стеклосетки  и ленты радиационно-сшитой мастичной армированной Донрад-АРМ (далее по тексту – лента) должно производиться в трассовых условиях механизированным способом (изоляционными колоннами) или ручными средствами малой механизации при температуре окружающего воздуха от минус 300С до плюс 400С на предварительно очищенную и нагретую до температуры 15-300С поверхность трубы.

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ

Процесс нанесения изоляционного покрытия на газопровод должен состоять из следующих технологических операций:

  • Очистка поверхности трубы;
  • Подготовка  грунтовки, мастики, сетки и ленты;
  • Последовательное нанесение компонентов защитного покрытия;
  • Контроль качества покрытия.

3 ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЫ

 3.1 Поверхность трубы перед нанесением защитного покрытия должна быть очищена с помощью очистной машины или вручную от грунта, старого покрытия и ржавчины до степени 3 по ГОСТ 9.402-80.

3.2 Подготовленная поверхность трубы должна быть сухой: наличие влаги в виде пленки, капель, наледи, инея – не допускается.

3.3 При температуре окружающего воздуха ниже плюс 10°С, поверхность трубы необходимо подогреть до температуры не ниже плюс 15°С, но не выше плюс 30°С.

4 ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ К НАНЕСЕНИЮ

Все материалы, применяемые для нанесения покрытия должны поставляться на место проведения работ в заводской упаковке.

4.1 Подготовка грунтовки:

4.1.1 Емкости с грунтовкой в случае хранения при температуре окружающего воздуха  от плюс 10°С до 0°С перед проведением изоляционных работ необходимо термостатировать не менее 24 часов при температуре 20-30°С; в случае хранения грунтовки при отрицательной температуре окружающего воздуха – термостатирование проводить при указанной температуре  не менее 48 часов.

4.1.2 Перед нанесением грунтовку тщательно перемешать. Сгустки и посторонние включения в грунтовке не допускаются.

4.2 Подготовка мастики:

4.2.1 Мастику освободить от упаковки, раздробить на куски массой не более 5 кг непосредственно перед загрузкой в котел.

4.2.2 Для сокращения продолжительности плавления в котле следует оставлять 20-25% объема расплавленной массы от предыдущей плавки. Мастику загружать порциями, доводя расплавленный объем до 75 – 80% емкости котла.

4.2.3 При плавлении мастики осуществлять регулярное перемешивание расплавленной массы.

4.2.4 Не допускается поднимать температуру расплава мастики выше 2000С. Рекомендуемые температуры расплава мастики, 0С:

  • В плавильном котле  175 – 185;
  • В ванне изоляционной машины 175 – 185;
  • На выходе из машины  180 – 190.

4.2.5 При остановке изоляционных работ более чем на 2 часа снизить температуру мастики в котле до 120-1300С.

4.3 Подготовка стеклосетки:

4.3.1 Освобождать рулоны сетки от упаковки следует непосредственно перед установкой их на  изоляционную машину.

4.4 Подготовка ленты:

4.4.1 При температуре окружающего воздуха ниже плюс 10°С ленту перед нанесением необходимо термостатировать не менее 48 часов при температуре 15-35°С.

4.4.2 При температуре окружающего воздуха ниже плюс 10°С ленту выносить после термостатирования непосредственно перед ее нанесением.

4.4.3    Освобождать  ленту от упаковки следует непосредственно перед установкой ее на изоляционную машину.


5 НАНЕСЕНИЕ ЗАЩИТНОГО ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ

5.1 Нанесение грунтовки:

5.1.1 На очищенную, сухую поверхность трубы нанести грунтовку  сплошным, равномерным слоем без подтеков, пузырей, пропусков с помощью изоляционной машины оснащенной растирающим полотенцем или вручную – кистью или валиком.

Средний расход грунтовки должен составлять 0,15-0,20 дм32.

5.2 Нанесение мастики:

5.2.1 Мастику наносить на загрунтованную поверхность по всему периметру трубы сплошным ровным слоем заданной толщины без пузырей, пропусков и посторонних включений за  один проход изоляционной машины.

5.2.2 Равномерность толщины слоя мастики регулировать путем изменения температуры расплава мастики в котле или ванне изоляционной машины в зависимости от температуры окружающего воздуха.

5.2.3 Рекомендуемая температура расплава мастики в зависимости от температуры окружающей среды приведена в таблице:

Узел машины

Температурные  режимы при нанесении битумно-полимерной мастики

До  минус 5 0С

До  минус 30 0С

Плавильный  котел

175 - 180

180 - 185

Ванна изоляционной машины

175 - 180

180 – 185

На выходе из машины

180 - 185

185 - 190

5.3 Нанесение стеклосетки:

5.3.1 Установить рулон стеклосетки на изоляционную машину согласно инструкции по ее эксплуатации.

5.3.2 Стеклосетку наносить спирально без гофр, морщин и складок с нахлестом края последующего витка на предыдущий не менее 30 мм.

5.3.3 Натяжение стеклосетки должно составлять 10 – 15 Н/см ширины. Ширина рулона стеклосетки должна быть 45+2 см. Стеклосетка должна полностью погружаться в мастичный слой.

5.4 Нанесение ленты:

5.4.1 Установить на изоляционную машину рулон ленты.

5.4.2 Закрепить конец ленты на трубе отрезком липкой ленты типа «Полилен». Тщательно разгладить и прижать к поверхности трубы закрепленный конец ленты. Допускается закреплять конец ленты мастикой, для чего промазать расплавленной мастикой поверхность трубопровода перед изолируемым участком на ширину не менее 50 см. Конец ленты уложить на подготовленный участок, уплотнить и промазать мастикой лицевую поверхность ленты так, чтобы лента в месте крепления находилась  между слоями мастики.

5.4.3 Нанесение ленты осуществлять, одновременно удаляя антиадгезионную пленку, по спирали с усилием натяжения полотна 15-20 Н/см ширины. Нахлест витков друг на друга должен составлять не менее 30 мм.  При нанесении вручную или с помощью средств малой механизации допускается снижение усилия натяжения до 10-15 Н/см ширины. При нанесении не допускается образование воздушных полостей, складок, разрывов.

5.4.4 При переходе на новый рулон ленты нахлест конца нового рулона на предыдущий должен составлять не менее 25 см. Конец рулона ленты прикрепить к трубе на горячую мастику и промазать мастикой лицевую сторону ленты. Сверху прикрепить  начало  ленты нового рулона и так же промазать мастикой лицевую часть в месте скрепления. Удерживать конец ленты до момента нанесения следующего витка.

6 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ

6.1 Качество  защитного  покрытия   определяют   в   соответствии   с  требованиями ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии.

6.2 Сплошность нанесенного изоляционного покрытия проверяют искровым дефектоскопом при напряжении 5 кВ на 1 мм толщины покрытия на всем ремонтируемом участке трубопровода в местах, вызывающих сомнение в результате визуального осмотра, но не менее одного раза на протяжении 15 м.

6.3 Определение адгезии к трубе рекомендуется проводить не ранее, чем через 72 часа  после нанесения покрытия, методом отслаивания  с помощью адгезиметра АМЦ 2-20 или иным, имеющим погрешность не более 0,01 кг.

6.4 Результаты проверки качества нанесенного защитного покрытия оформляются актом с соответствующей записью в журнале изоляционно-укладочных работ.

Новости

1705.11
На нашем сайте открылась Доска объявлений

Компания "СтройИндустрия"
рада сообщить посетителям нашего сайта
об открытии "Бесплатной доски объявлений" находящейся непосредственно на странице сайта. Если Вы связаны со строительством нефте,-газопровода или являетесь поставщиком трубоизоляционных материалов, то наша доска объявлений существенно поможет Вам в поиске клиентов, либо интересующих Вас материалов, т.к основная масса посетителей
нашего сайта имеют прямое отношение к трубоизоляционным и другим материалам
и оборудования вязанных со строительством и ремонтом нефте,-газопроводов.

Комплексные поставки изоляционных материалов.

Наша компания рада Вам сообщить, что теперь мы осуществляем КОМПЛЕКСНЫЕ ПОСТАВКИ СИСТЕМ ИЗОЛЯЦИИ (изоляция газопровода). Комплексная система изоляции включает в себя следующие материалы:
1. Грунтовка "Транскор-Газ".Поставляется в пластмассовых бидонах, вес нетто 54 кг.
2. Мастика битумно-полимерная "Транскор-Газ". Поставляется в картонных коробках по 14 кг.
3. Сетка стекловолокнистаяармирующая ССТ-Б 3,4 х 3,4-120 (45) ТУ 2296-004-00205009-2003. Поставляется в рулонах по 610 п.м. Лента радиоционно- модифицированная ДРЛ-Л 0,7;1,2 мм, ТУ 2245-003-46541379-98.

    По согласованию с заказщиком осуществляем доставку материалов в любую точку РФ.

    Компания "СтройИндустрия" предлагает к Вашему вниманию
    Новую конструкцию защитного покрытия газопроводов на основе
     материала "РАМ".
    1.
    Слой битумно-полимерной грунтовки "Транскор-Газ" ТУ-5775-005-32989231-03 (расход 0,15 л/м2);
    2. Слой материала рулонного армированного мастичного "РАМ",ТУ-5774-014-05801845-2004
    (толщина слоя не менее 3,0 мм);
    3. Слой обертки на основе полимерно- битумной ленты типа "Литкор НК-Газ" ТУ-2245-019-05801845-2004 (толщина слоя не менее 1,5 мм).

    Общая толщина покрытия составляет 4,5 мм. Материал "РАМ" наносится в 2 слоя или нахлестом 50 %, обертка с нахлестом не менее30 мм. Нахлест концов "РАМ" и обертки не менее 500 мм.

    На основании проведенных ООО "ВНИИГАЗ" испытаний, уровень защитных свойств наружного покрытия на основе материала "РАМ" отвечает Техническим требованиям ОАО "Газпром"
    от 03.06.2003 г

    подробнее

    0904.11
    Награда Всероссийского Бизнес-Рейтинга

    По итогам 2010 года, за превосходство в отрасли и развитие
    экономики России,компания "СтройИндустрия" была награждена
    почётной наградой, Орденом "Звезда экономики России" и сертификатом
    «Лидер экономики», заняв 11-е место среди более 646 000 предприятий
    Российской Федерации.

     http://business-rating.net/

    подробнее


    Rambler's Top100

    Инструкция по нанесению ДОНРАД-АРМ